Производство штампов

Производство штампов и пресс-форм необходимо для качественной обработки давлением материалов. Они служат для придания форм различным металлам, сплавам, а также неметаллическим материалам в машиностроении и на других производствах.

Назначение штампов

Штампы в основном используются для придания необходимой формы изделиям из металла. Пресс-формы же выполняют несколько ролей: с их помощью производится отливка различных деталей при помощи давления, их прессование и производство элементов из других материалов (кожа, резина, пластмасса).На машиностроительном заводе в инструментальном цехе самый большой объём производства занимают именно штампы, но в последнее время из-за широкого развития химической промышленности пресс-формы набирают всё большую популярность среди общего объёма работ.

Прессование изделий из пластмассы позволяет изготовить детали со сложной формой и рельефом без необходимости их механической обработки. Именно из-за этого создание пресс-форм - это очень длительный, сложный и трудоёмкий процесс.

Пресс-формы и штампы являются дополнительными деталями, которые при прикреплении к машинам могут придавать различным материалам определённую форму без необходимости снимать металлическую стружку. Отличительная особенность данной конструкции в том, что в ней гармонично сочетаются и детали, способные изменять форму материалов, и инструменты, которые надёжно закрепляют и фиксируют изделия во время прессовки или штампования.

Штампы способны выполнять свою функцию во время обработки холодных или горячих деталей. В зависимости от этого они называются штампами холодной или горячей штамповки. Второй тип возможно производить только при специальных условиях в особых мастерских или штамповочных цехах. Поэтому широкое распространение получили только изделия холодной штамповки.

Типы штампов

Штампы, произведённые холодным методом, можно разделить на следующие категории:

вырубные. они используются, когда необходимо вырезать из металлического листа детали различных конфигураций. Также их применяют для заготовок, которые после вырубки нужно отправить для выполнения других операций. Среди разновидностей вырубных штампов можно выделить отрезные, обрезные и дыропробивные штампы;
гибочные. Данные штампы ничего не отрезают, они способны лишь перегнуть существующую деталь в одну или несколько сторон, чтобы изменить её форму и придать объём;
вытяжные. Данные штампы придают детали выгнутую или вогнутую форму;
обжимные (штампы для высадки головок заклёпок) и чеканочные (штампы, создающие рельефные изображения на поверхности). Эти инструменты способны менять форму у детали, распределяя металл по заготовке;
комбинированные. Данные детали способны единовременно выполнить две или более перечисленных функций.

Пресс-формы можно разделить на группы по способу обогрева (при помощи пара или электричества), а также по технологическому назначению (прессование пластмасс или вулканизация изделий из резины).

Детали штампов и пресс-форм

Штампы могут состоять из большого количества отдельных деталей, которые разделяются на несколько групп:

рабочая часть. Сюда можно отнести детали, которые создают форму заготовки (пуансоны, матрицы с отдельными секциями), а также загрузочные камеры;
корпусные детали. Они создают связь деталей с рабочей частью, машиной-орудием и друг другом. К ним можно отнести направляющие втулки, колонки, а также верхнюю и нижнюю плиту хвостовика;
установочные детали. Они позволяют облегчить установку изделия;
съёмно-удаляющие детали. Они представляют собой конструкцию из съёмников и выталкивателей, которые позволяют осуществить отсоединение деталей;
конструктивные детали. Они осуществляют присоединение различных деталей с корпусными конструкциями. Среди них можно выделить матрицедержатели, пуансодержатели и любые другие крепёжные детали;
детали пресс-форм. Они помогают поддерживать необходимый температурный режим.

Процесс производства штампов, пресс-форм

Изготовление деталей начинается с обрисовки подробного эскиза. На чертеже должны присутствовать точные размеры необходимого штампа, а внизу располагается спецификация, куда записываются все данные о номенклатуре детали. Затем выполняется спецификационная проверка.

Качество готового изделия зависит от аккуратности выполнения самой пресс-формы. Делается она только из инструментальной стали высокого качества. Для процесса холодного штампования используют прессы, произведённые в условиях повышенной прокаливаемости. Прессование можно проводить под высоким давлением, а также при воздействии тепловых и силовых нагрузок. Прессы оказывают и некоторое химическое воздействие на форму.

Для получения особо сложных деталей применяют 4-5 осевые обрабатывающие центры, чтобы получить точные размеры. Для достижения высокого качества готовых изделий применяется импортное оборудование и качественные измерительные инструменты.

Для увеличения износостойкости пресс-форм и штампов производим твердое хромирование рабочих частей - пуансонов и матриц.

Хромирование позволяет также исключить налипание материалов к поверхности и обеспечивает легкость отделения изделия от формы.

Покрытие хромом позволяет восстановить изношенные детали до первоначальных размеров, и таким образом увеличить срок эксплуатации пресс-формы или штампа.