Расточные работы

Технологические особенности расточных работ

Проблема создания отверстий стандартными способами заключается в невозможности добиться высокой точности. Свёрла «гуляют» во время работы, и полученное отверстие из-за этого становится больше требуемого диаметра. Для получения нужной точности выбирают следующую последовательность действий:

• разметка изделия по чертежу – ключевой этап. Важно соблюсти все размеры и расстояния между будущими элементами детали;
• сверление отверстия меньшего диаметра, чем указано в документации;
• расточка на малых оборотах с использованием специальных резцов до получения требуемых параметров.

Справка: для отверстий большого диаметра пункты 2 и 3 выполняются в несколько приёмов.

Факторы, влияющие на сложность выполнения работ:

• форма отверстий – цилиндрические, конические,а также круглые и продолговатые (по ГОСТ 16030-70 );
• тип прохождения через заготовку – сквозные и несквозные;
• толщина материала – чем больше, тем сложнее обработка;
• состав – некоторые сплавы тяжело поддаются механической обработке. Также сложно растачиваются отверстия, которые заплавлялись с нарушением технологии сварки.

Кроме увеличения диаметров отверстий токарь-расточник способен выполнить снятие фасок и фрезеровку поверхностей.

Область применения

Расточные работы используются при:

• производстве новых изделий;
• ремонте оборудования, механизмов;
• модернизации устаревших станков и агрегатов.

Если принципы работы в условиях производственных площадок ясны, то практические методики восстановления деталей при ремонте заслуживают отдельного слова. В нагруженных частях – таких как втулки для крепления навесного оборудования дорожно-строительной техники а также тяжелых станков – отверстия со временем из круглых превращаются в продолговатые большего диаметра. Виной тому естественный износ из-за действующих на поверхности деталей сил трения. Для восстановления стандартных диаметров применяют два метода:

• расточка разбитого отверстия с последующей установкой ремонтных втулок;
• заплавление повреждённой поверхности ручной или полуавтоматической сваркой с последующей мехобработкой.

Второй вариант годится для отверстий крупных диаметров. Это важно для экономии времени и средств, так как не требуется изготовление или приобретение новых втулок.

Оборудование для расточки

Станки для расточки классифицируются по типу крепления заготовки и методам обработки:

• координатно-расточные – универсальное оборудование. Позволяет производить высокоточные работы. Изделие закрепляется на рабочем столе при помощи зажимов или в тисках под нужным углом, а оснастка – в шпинделе, который может устанавливаться и вертикально, и горизонтально;
• горизонтально-расточные – специализированное оборудование. Деталь крепится в шпинделе и вращается по оси параллельно поверхности земли. Резец устанавливается так же. Ряд моделей предусматривает установку деталей на рабочем столе;
• токарно-расточные – универсальные станки, возможно одновременно сверлить, растачивать отверстия, нарезать резьбу, снимать фаски без использования дополнительного оборудования. Пример – многоцелевые токарно-винторезные станки;
• алмазно-расточные – современное высокоточное оборудование, с помощью которого токарь формирует отверстия с гладкой поверхностью и заданными в чертеже параметрами. Применяются специальные резцы – с алмазными или твердосплавными рабочими частями. Возможна работа с чугунными и стальными заготовками.

Отдельная группа – станки с ЧПУ (числовым программным управлением). После задания алгоритма работы позволяют с высокой точностью обрабатывать по очереди несколько заготовок. При этом возможно последовательное выполнение нескольких операций. Работа оператора станка сводится к вводу программы, установке оснастки и закреплению детали. Также проводится контроль над результатом операций – замер параметров полученной детали и сравнение с данными из технологической документации.

Цены на расточку металла

Стоимость расточных работ зависит от сложности (количества проводимых операций), вида материала, типа используемого оборудования и особенности структуры предприятия.

Сложность определяется видом отверстия. На формирование конических и продолговатых требуется больше времени, что увеличивает себестоимость.

Изделия, выполненные из труднообрабатываемых материалов, вынуждают применять специальную оснастку. Обработка производится на предельно малых скоростях, что также влияет на цену услуги.

Универсальное оборудование уменьшает время выполнения работ, так как операции проводятся одним специалистом на одном станке.

Эффективная организация труда на производстве, грамотный подбор рабочих кадров также позволяет предприятию уменьшить издержки и снизить стоимость услуг для заказчика. Важен и контроль над качеством: снижение количества брака даёт возможность брать большее количество заказов, так как происходит уменьшение числа возвратов изделий по гарантии.

Присутствие на производственной площадке универсального оборудования с ЧПУ значительно облегчает выполнение серий однотипных операций, но единичные и сложные работы способно сделать нерентабельными – для работы над каждым изделием придётся создавать отдельные программы.

В конечном итоге стоимость заказа формируется исходя из:

• временных затрат всех работников;
• оценочной стоимости износа оборудования и оснастки (амортизация);
• количества обрабатываемых деталей – серийное производство обойдётся в меньшую сумму.

Также стоит учесть, что для постоянных клиентов возможно установление системы скидок.

Итоги

Расточка отверстий – необходимая операция в современной металлообработке. Для эффективной работы применяют высокотехнологичное оборудование, позволяющее добиться хороших результатов при минимуме издержек.