Закладные детали используются для укрепления и соединения ЖБК и изделий между собой и являются важным элементом в составе металлических конструкций.

Изготовим закладные детали из различных марок сталей – Ст 3, Ст 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, в том числе:

  • закладные по ост 34-10-468-89
  • опоры трубопроводов ост 36-146-88

Производство на заказ - любые объемы, минимальные сроки, доступные цены.

Купить или заказать закладные по ост, опоры трубопроводов ост и другие изделия можно телефонам:

  • +7 (846) 250-07-05,
  • +7 (846) 98-92-983,
  • или воспльзоваться формой обратной связи:

Закладными деталями называют изделия из металла, которые предназначены для усиления бетонных элементов, а также для их соединения между собой во время монтажа строительных конструкций. Устанавливаются до заливки формы раствором.

Виды, типы и описание изделий

Существует две группы закладных, отличающихся по расположению относительно бетонных блоков:

  • открытого типа;
  • закрытого типа.

Крепёжные анкеры могут располагаться вертикально или горизонтально относительно поверхности земли. А иногда и под другими углами.

Конструктивно изделия представляют собой стальные элементы, соединённые друг с другом при помощи сварки. В состав могут входить уголки, швеллера, пластины, стержни арматуры и анкера. Чаще применяют сплавы Ст3, которые легче свариваются и обеспечивают необходимую прочность продукции.

Те поверхности, которые после заливки бетоном окажутся снаружи обязательно покрывают грунтами и специальными красками для предотвращения коррозии. При наличии возможности закладные покрываются слоем цинка уже после сборки и сварки. Без этого невозможно гарантировать надёжность соединений строительных конструкций, так как ржавые стальные элементы со временем имеют свойство разрушаться.

Где применяются закладные детали

Закладные изделия применяются при создании строительных конструкций из бетона (ЖБИ). До заливки раствором рабочие располагают их на каркасе будущего изделия согласно чертежам и фиксируют при помощи сварки.

ЖБИ применяются при возведении:

  • жилых и коммерческих зданий;
  • мостовых конструкций;
  • бетонных ограждений;
  • лестниц;
  • колодцев.

После стыковки элементов конструкций происходит их фиксация с использованием закладных.

Технология и особенности производства

Первый этап – разработка производственной документации. Инженеры готовят чертежи и технологические карты, проводят необходимые расчёты, исходя из требований заказчика. Каждое изделие должно выдерживать определённые нагрузки и соответствовать ряду параметров (речь идёт о габаритах, марке стали, методах обработки после сварки).

Конструкторы совместно с представителями заказчика должны определить:

  • в каком климате будут эксплуатироваться закладные;
  • тип ЖБИ;
  • в какой области будут применяться.

Второй этап – документация поступает на производственный участок. Рабочие заготовительной бригады нарезают заготовки для закладных, обрабатывают их согласно чертежам: сверлят необходимые отверстия, обрабатывают кромки под сварку.

Третий этап – сборочные и сварочные работы. Закладные собирают на прихватки, проверяют размеры и обваривают в соответствии с технологическими картами.

Четвёртый этап – проверка изделий инженерами ОТК на соответствие разработанной документации. Также ряд образцов из каждой партии подвергают специальным испытанием на прочность. Сотрудники службы контроля заполняют документацию о том, что качество изделий не удовлетворяет исходным требованиям.

Последний этап – маркировка продукции в соответствии с требованиями заказчика или ГОСТ. При необходимости закладные изделия покрывают защитными составами: грунтами, красками или слоем цинка.

Оборудование для производства закладных изделий

Для подготовительных работ используют:

  • ленточные пилы – для нарезания стальных заготовок. Оборудование позволяет увеличить производительность труда по сравнению с использованием ручного электроинструмента;
  • углошлифовальные машинки – необходимы для подготовки заготовок под сварку, обточки стальных элементов. Возможно применение фрезерного оборудования и станков с ЧПУ;
  • сверлильные станки – требуются для предварительного создания отверстий.

На сборочно-сварочных участках эксплуатируют современное оборудование – полуавтоматические аппараты, позволяющие максимально быстро собрать и обварить готовое изделие. Вероятность появления деформаций из-за нагрева минимально, в отличие от применения ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

При изготовлении большого числа однотипных закладных могут использоваться кондукторы – конструкции, в которые закладывают детали, в них же сварщик-сборщик делает прихватки. Такое вспомогательное оборудование позволяет в несколько раз ускорить процесс создания готовой продукции.

На современных производственных площадках также используют автоматические линии для покраски или оцинковки деталей.

Важно, чтобы процесс создания закладных изделий соответствовал принятым ГОСТам. Обязательно проведение испытаний готовых изделий (ГОСТ 10922-75).

Цена

Стоимость продукции зависит от:

  • сложности – чем больше элементов в составе закладного изделия, тем больше времени потребуется для разработки документации, расчётов, сборки и сварки;
  • габаритов – от этого зависит масса используемых материалов (заготовок);
  • количество заказанных изделий – если клиент приобретает крупную партию продукции, то возможны скидки.

Качество изготовления закладных зависит от используемых материалов и производственного оборудования предприятия. Применение автоматизированных линий существенно повысит скорость сборки, сварки и окраски изделий. Важную роль играет персонал – опытные инженеры и рабочие, обладающие высокой квалификацией, минимизируют процент брака при сохранении высоких темпов процесса создания продукции.