Одним из направлений деятельности нашей компании является разработка, изготовление и ремонт нестандартного оборудования для различных отраслей промышленности: нефтяной, пищевой, строительной, оборонной, и др.

На нашем предприятии освоен выпуск запасных частей для АБЗ, в том числе для модели ДС-185:

  • агрегат питания (бункера, питатель, конвейер горизонтальный, конвейер наклонный);
  • агрегат сушильный (барабан сушильный, газоходы, циклоны, труба вентури, каплеуловитель, установка приемная агрегат топочный, емкость 5 м3., и т.д.);
  • агрегат минерального порошка (бункер 23 м3, дозатор мин. Порошка, портал и т.д.);
  • агрегат смесительный (элеватор, верхний блок агрегата смесительного, грохот с выносным валом, дозатор битума, бункер излишков, система дозирования битума, бронелисты к смесителю, дозатор каменных материалов и т.д.);
  • агрегат готовой смеси (АГС) (Верхний блок АГС, вставка, нижний блок АГС, скиповые пути, скип, промежуточный бункер и т.д.);
  • битумное хозяйство (Емкость 30 м3, битумная станция, емкость 3 м3, битумопроводы, маслопроводы).

Также изготовим любой узел или деталь к импортным АБЗ по чертежам заказчика или по по образцу. При необходимости организуем выезд конструктора на объект.

Производство комплектующих и запасных частей для дозировочных насосов высокого давления типа НД, НДР, НДЭ.

Оборудование для производителей ЖБИ (формы для плит, пропарочные камеры, вибраторы, смесители, линии безопалубочного формирования); узлы и механизмы для бетоносмесительных установок, заводов по производству асфальта

Изготовим нестандартное оборудование для металлургических заводов, предприятий пищевой и оборонной промышленности.

У нас накоплен большой опыт по производству:

  • агломераторов;
  • смесительных установок;
  • погружных биофильтров;
  • промышленных калориферов;
  • вентиляторных установок;
  • виброустановок;
  • транспортеров;
  • теплообменников;
  • загрузочных установок;
  • тары для деталей;
  • разматывателей;
  • бухтодержателей;
  • установки по очистке масел.

Мы проводим ремонт оборудования и сервисное обслуживание предприятий по рамочному договору.

Передовые технологии, используемые на производстве, позволяют компании выполнять широкий спектр работ по реставрации и восстановлению различных деталей:

  • корпусов;
  • посадочных мест;
  • валов;
  • крышек;
  • шлицевых пар;
  • роликовых механизмов;
  • червячных пар;
  • шестерен;
  • чистка теплообменников.

Нестандартное оборудование: виды, процесс изготовления, ремонт, цены

Что подразумевается под термином нестандартное оборудование? Очень многое: от станка, производящего одну-единственную операцию, до узла, позволяющего перестроить или собрать в работоспособный агрегат или конвейерную линию имеющийся парк оборудования. Любому предприятию может потребоваться специальное устройство, прибор, линия для реализации какой-либо идеи или повышения производительности.

Типы нестандартного оборудования

Не путать нестандартное оборудование с нестандартизированным, которое выпускается серийно на основании технической документации производителя. Документация на нестандартное оборудование разрабатывается под конкретную задачу.

Наиболее понятна классификация нестандартного оборудования по типу выдаваемого на выходе изделия с учетом сложности конструкции:

  • корпусные и прочие, не содержащие движущихся узлов и не требующие высоких значений чистоты поверхностей;
  • подвижные, в их состав могут входить звездочные, шестереночные, цепные или ременные передачи;
  • составные линии с полным обеспечением технологического процесса, запланированного заказчиком.

Первый из перечисленных типов нестандартных изделий большинство предприятий со своим производством, включающим станочный парк, могут спроектировать и изготовить сами. Занятые в других сферах производители такой возможности не имеют.

Процесс и особенности производства разных типов оборудования

Когда производство нацелено на изготовление разных типов оборудования, оно должно иметь несколько специализированных участков и неограниченное количество высококлассных рабочих и инженеров.

Для каждого технологического процесса требуется свой участок (зона) и свои специалисты. Нельзя на участке резки и сварки металлов производить точную доводку сопрягаемых поверхностей. Нельзя использовать труд фрезеровщика высокого разряда, например, на участке гальванизации или той же сварки. Каждую операцию выполняет специалист.

Изготовление оборудования начинается после того, как разработана конструкторская и технологическая документация на все изделие, а рабочие чертежи и технологические карты переданы исполнителю.

Количество операций, которые потребуются для превращения кусков металла и набора комплектующих изделий в единый, четко работающий механизм, и их строгую последовательность определяет технолог. Он же производит промежуточный контроль.

Отгружаться готовое изделие может в виде полной сборки или отдельных узлов, собираемых на месте постоянной эксплуатации. Во втором случае окончательная сборка может быть доверена заказчику, но такой вариант выбирают немногие: экономия незначительная, а проблемы могут возникнуть.

Когда необходимо нестандартное оборудование

Предприятие любой отрасли может быть заинтересовано в приобретении оборудования под решение задач по изготовлению определенных изделий, транспортировке, фасовке, дозированию жидких или сыпучих веществ.

В большинстве случаев за основу принимается готовый образец, который можно доработать под выполнение заданных функций, дополнить конструкцию. Без специальных знаний, не имея технологических приспособлений сделать это невозможно. Напрашивается решение: составить техническое задание на оборудование с описанием того, что должно быть на выходе, и заказать изготовление устройства компании, профессионально занимающейся производством нестандартного оборудования.

Процесс и особенности проектирования (разработки) разных типов оборудования

Спроектировать нестандартное оборудование – задача для изобретателя, условно ограниченного в средствах. На практике процесс разработки происходит следующим образом.

На основании полученного технического задания на разработку инженер-конструктор составляет эскиз, производит расчеты, по возможности подбирает стандартные узлы и детали, разрабатывает чертежи оригинальных деталей, составляет сборочный чертеж и спецификацию. После этого сборочный чертеж в комплекте с чертежами деталей передает инженеру-технологу, а спецификацию комплектовщику.

Задача инженера-технолога расписать до мелочей процесс изготовления каждой детали, начиная с заготовки, указать все операции с этой деталью, при необходимости составить промежуточные чертежи. Последовательность сборки готового изделия также описывает технолог.

Далее идет процесс изготовления, контролируемый и конструктором, и технологом.

Когда нестандартное оборудование имеет сложную конструкцию, движущиеся элементы, подключение к электричеству или альтернативному источнику энергии, его отгрузка заказчику не может быть произведена без комплекта эксплуатационной и ремонтной документации, разрабатываемого конструктором и технологом.

После окончательной сборки устройства, перед сдачей его заказчику, производится проверка работоспособности. Когда изделие изначально готовилось под монтаж на территории заказчика, все подготовленные детали и материалы изготовитель транспортирует к установочной площадке, затем собирает и делает пробный запуск изделия.

В этом случае вопрос о том, кто в дальнейшем будет производить регламентное обслуживание и ремонт, не стоит. Это может быть отражено или в договоре на поставку, или в отдельном – на ремонтное обслуживание.

Ремонт и обслуживание нестандартного оборудования

Оборудование предполагает наличие движущихся механизмов, трущихся частей, иногда штампов или пресс-форм, которые имеют свой ресурс. Сотрудники предприятия, эксплуатирующего линию, как правило, не являются специалистами в области машиностроения, поэтому не могут самостоятельно проводить осмотр, профилактические работы и ремонт. Эти функции выполняет бригада специалистов предприятия, изготовившего линию, на основании договора. В отдельных случаях для обслуживания нанимают специалиста, которому нужно платить ежедневно вне зависимости от его занятости.

Поддержание оборудования в работоспособном состоянии выгоднее, чем его капитальный ремонт или заказ нового образца. С этой целью заказчик и производитель составляют договор на обслуживание с указанием сроков или условий проверки и, при необходимости, ремонта.

На обслуживание и ремонт оборудования, изготовленного сторонним производителем, также может быть составлен договор, к которому должен прилагаться комплект эксплуатационно-ремонтной документации.

Стоимость межремонтного обслуживания и ремонтов, если заранее заключить соответствующий договор, окажется значительно ниже затрат, которые потребует полное восстановление оборудования, которое откажет в самый неподходящий момент. Чтобы этого не случилось, за техникой нужно ухаживать.

Цены

При составлении сметной документации учитывается несколько параметров, напрямую зависящих от сложности заказываемого оборудования:

  • проектирование (оплата разработки чертежей и технологических карт);
  • подготовка материалов, закупка стандартных изделий на основании составленной документации, учет расходных материалов, необходимых в процессах;
  • процесс производства, наладки, промежуточного и окончательного контроля (чем больше операций, тем большее количество специалистов задействовано).

Точная стоимость изделия может быть определена только после разработки всего комплекта документации, в том числе сметной. В нее входит стоимость расходных материалов, деталей, оплата труда, что заранее можно определить только приблизительно.

Чтобы уравновесить взаимоотношения между заказчиком и производителем, в договоре указывают авансовую сумму и прописывают условия поэтапной оплаты или корректировку суммы на основании фактических вложений.

Снизить расходы на готовое изделие заказчик теоретически может, предоставив полный комплект чертежей и заказав только изготовление. Итоговая сумма может быть снижена на несколько процентов. Но чертежи ведь бесплатно никто не разработает?

Иногда ограничиваются заказом технической документации. Когда у заказчика имеются условия для производства, соответствующие площадки, специалисты и время, он вполне может сэкономить.

Когда возникает необходимость применения оборудования такого образца, какого нет на рынке, оптимальное решение – заказать его в производственной компании «Квалитет». Заказчик получает линию, устройство, приспособление строго под свои задачи с последующим их сервисным обслуживанием.