Заказать бесплатный звонок
Мы перезваниваем на телефоны российских мобиль­ных операторов и на российские городские номера

Мы получили просьбу перезвонить
и скоро обязательно свяжемся с вами!

Сделайте заказ или задайте вопрос
Имя
Телефон
Введите, пожалуйста, телефон
Эл. почта
Cообщение

Изготовление протяжек

Протягивание считается одним из самых эффективных методов обработки заготовок. Во время обработки отверстия достигается высокий квалитет точности и шероховатости материала, а производительность значительно увеличивается.

Назначение

Протяжка - это режущий инструмент, который создан специально для обработки специальных деталей, его конструкция сложна и требует значительных денежных затрат при производстве. Именно поэтому экономически протяжки полностью окупаются только в случае их массового производства. Но на небольших производствах протяжки вполне могут окупаться, если их размеры и форма поверхности для обработки нормализованы.

Протяжка - инструмент, относящийся к разделу комбинированных, поэтому он способен последовательно осуществлять черновую и чистовую обработку. Данный инструмент состоит из множества зубьев, а его главная задача - осуществление прямолинейного движения относительно детали, которую необходимо обработать. Устранение припуска происходит из-за того, что каждый следующий зуб располагается на порядок выше, чем предыдущий.

В данном случае работа зуба аналогично действиям, которые выполняет строгательный резец с грамотными настройками конфигурации режущей кромки. Величину подачи во время работы протяжки нельзя изменить, поскольку обычно она настраивается во время производства детали и не отличается от настроек, установленных для других видов обработки.

Скорость работы протяжки достаточно высока, она составляет от 3 до 8 м/мин, что позволяет получить малую шероховатость поверхности, которая проходит обработку. Это позволяет процессу протягивания превышать скорость других методов лезвийной обработки.

К примеру, если выполнять аналогичные действия при помощи фрезерования, скорость уменьшится в 5-10 раз, а если использовать для этого зенкерование и развёртывание, то в 10-15 раз. Это происходит из-за того, что во время протягивания доступна большая площадь сечения срезаемого слоя (из-за длины режущих кромок, которые работают одновременно).

Виды протяжек

Протяжки, которые используются в современном машиностроении, можно разделить на две большие группы по назначению: внутренние (они применяются для обработки отверстий с разным профилем или замкнутых контуров) и наружные (нужны для открытых поверхностей или незамкнутых контуров).

В каждой группе протяжки можно дополнительно разделить:

  • По схемам резания (генераторные, комбинированные, профильные), которые сами делятся на одинарные и групповые.
  • По форме поверхности, которая проходит обработку (плоские, круглые, фасонные). Фасонные, в свою очередь, делятся на шлицевые, ёлочные, многогранные и т. д.
  • По режущему материалу бывают твердосплавные и быстрорежущие.
  • По конструкции делятся на сборные и цельные.
  • По методу образования обработанной поверхности (уплотняющие, режущие, деформирующие, комбинированные, а также те, которые состоят из уплотняющей, режущей или деформирующих частей).

Конструктивные особенности

Протяжка выполнена в форме стержня, который имеет такое же поперечное сечение, как и деталь, требуемая обработки. На всей рабочей поверхности протяжки находятся зубья, размер которых растёт к концу изделия. Именно из-за этого срезание металла осуществляется исключительно во время поступательных движений.

Профиль поверхности готовой детали может быть разным. Он будет зависеть от профилирующих участков на режущих кромках зубьев протяжки и их расположения относительно друг друга.

Протяжка, которая создана для внешней обработки поверхности, выполнена в форме призматического тела с режущими зубьями на рабочей поверхности. Их размеры также растут по всей длине. Кольцевые протяжки обладают увеличенной дугой контакта каждого зуба с материалом, это способствует увеличению производительности.

Основные элементы, из которых состоит протяжка:

  • передний хвостовик;
  • шейка;
  • калибрующая часть;
  • задняя направляющая;
  • задний хвостовик.

Процесс производства

Изготовление протяжек требует станков, которые должны отличаться повышенной прочностью и надёжностью, поскольку процесс производства идёт на высоких оборотах. Именно поэтому проектирование и разработка протяжек выполняется под контролем опытных специалистов, обладающих знаниями в областях металлообработке и физике.

Перед началом производства необходимо подготовить чертёж будущего изделия, соответствующий поставленным требованиям.ГОСТ устанавливает, что во время использования протяжки процесс резки металла должен быть равномерно распределён между всеми зубьями. Поэтому, например, процесс производства шлицевой протяжки может занимать до нескольких месяцев, ведь там требуется особая точность. А для шпоночных протяжек необходимо использование особо прочных металлических сплавов.

Процесс ценообразования

Стоимость изготовления протяжки зависит от нескольких факторов:

  • используемый метал или сплав;
  • длительность производства;
  • сложность и особенности конструкции;
  • предназначение;
  • тип протяжки.
Задвижки Фундаментные болты
изогнутые, с анкерной плитой, сотавные, съемные, прямые, конические
© 2013–2018 Квалитет
Все права защищены.
Адрес: пр. Кирова 24, корпус 24
Телефон: +7 (846) 250-07-05. Эл почта: kvalitet63@mail.ru