Заказать бесплатный звонок
Мы перезваниваем на телефоны российских мобиль­ных операторов и на российские городские номера

Мы получили просьбу перезвонить
и скоро обязательно свяжемся с вами!

Сделайте заказ или задайте вопрос
Имя
Телефон
Введите, пожалуйста, телефон
Эл. почта
Cообщение

Изготовление фрезы

Процесс производства фрезы

Изготовление твердосплавных фрез на предприятиях может вестись двумя способами: полным или неполным технологическим циклом.

Полный цикл производства встречается чаще всего и подразумевает под собой ряд последовательных операций, начиная с изготовления заготовок для фрез, их обработку, нанесение покрытия и заканчивая упаковкой. Такие предприятия для каждой технологической операции используют отдельный производственный участок.

Неполный цикл используют крупные металлургические компании, которые распределяют этапы производства по отдельным предприятиям. Каждое из таких предприятий является узкоспециализированным и ориентировано лишь на единственную или ряд сходных технологических операций.

Материалы для изготовления фрез

Чтобы обеспечить фрезе необходимый запас долговечности, в производство инструментов по металлу на заказ идут материалы, обладающие таким характеристиками, как:

  • износостойкость;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • твердость, показатели которой должны быть выше, чем у предполагаемого к обработке материала.

Такими материалами являются искусственные и природные алмазы, керамика, быстрорежущие, инструментальные углеродистые и легированные марки стали.

Использование инструментальной углеродистой стали удешевляет производство фрезы, однако данный материал не отличается высокими прочностными характеристиками. Обработка деталей инструментом из данного материала может идти при скорости резания не более 10-15 м/мин и с температурой не более 200-25 градусов.

Изготовленные из легированной инструментальной стали фрезы для станков более прочны. Резку можно заготовок осуществлять на скорости до 20-25 м/мин и с нагревом режущей части инструмента до 300-350 градусов.

Быстрорежущая инструментальная сталь используется для изготовления фрезы с максимально возможными рабочими характеристиками. Такая сталь не теряет режущих свойств даже при нагреве до 550-600 градусов, характерном для высокоскоростной обработки материала. Главный недостаток данного вида стали — ее цена.

Металлокерамика применяется для фрез, использующихся на чистовой обработке материала. Из металлокерамики изготавливается не вся фреза целиком, а лишь ее режущая часть в форме пластины. Это удешевляет производство, а также увеличивает механическую прочность фрезы. Инструменты с металлокерамическими пластинами отличаются точностью геометрии режущей поверхности при не самых лучших прочностных характеристиках.

Оборудование для производства фрез

На предприятиях изготовление червячных фрез производится с использованием следующих видов станков:

  • фрезерных;
  • токарных;
  • токарно-карусельных;
  • шлифовальных.

Кроме того, для обжига применяются специализированные печи. Ряд операций может выполняться на сборочных стендах.

Этапы производства

Изготовление фрез для потребителей на заказ осуществляется по той же технологии, что и при массовом производстве. Она включает в себя следующие этапы:

  • ковка. Заготовка выковывается и поступает на токарно-карусельный станок, где обрабатывается с припусками порядка 10 мм;
  • черновая обработка. Припуск уменьшают до 5 мм, учитывая заданные чертежом размеры;
  • термическая обработка. Заготовка помещается в печь для закалки, после чего осуществляют отпуск материала, т. е. охлаждение до температуры, пригодной для безопасной транспортировки и дальнейшей обработки. Перепад температур увеличивает прочностные качества стали;
  • обточка резцов. На токарном станке основные поверхности, наружный диаметр и резцы обтачиваются с припусками порядка 0.3 мм;
  • снятие напряжения. Заготовка нагревается до 550 градусов, после чего охлаждается;
  • шлифовка на шлифовальном станке;
  • фрезерование с точностью 0.2-0.3 мм. После фрезерования с заготовки удаляется облой и прочие огрехи предыдущих производственных этапов;
  • финишная обработка, при которой заготовка фрезеруется до точного соответствия заданных размеров.

Конечным этапом является контроль качества изготовления.

Азотирование

Для повышения твердости фрезы по металлу и увеличения срока ее службы используют дополнительную процедуру азотирования. В ходе ее проведения внешняя поверхность металла насыщается азотом, что приводит к улучшению ее характеристик.

Перед насыщением азотом заготовка нагревается для ускорения химического процесса взаимодействия металла с азотом. По окончании процедуры фреза шлифуется до приведения к заданным чертежом размерам.

Виды фрез

В металлообработке наиболее востребованными являются следующие виды фрез:

  • концевые;
  • угловые с наклонными или винтовыми зубьями. Используются для вырезания уступов и глубоких пазов;
  • дисковые, предназначенные для формирования угловых канавок и обработки наклонных плоскостей;
  • торцевые, при помощью которых в обрабатываемом материале нарезаются пазы;
  • цилиндрические, позволяющие фрезеровать плоские поверхности как на вертикальных, так и на горизонтальных станках. Зубья могут быть прямыми или винтовыми. Цилиндрические фрезы по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали. Для производства инструментов по дереву на заказ могут применяться и другие виды стали.
Задвижки Фундаментные болты
изогнутые, с анкерной плитой, сотавные, съемные, прямые, конические
© 2013–2018 Квалитет
Все права защищены.
Адрес: пр. Кирова 24, корпус 24
Телефон: +7 (846) 250-07-05. Эл почта: kvalitet63@mail.ru