Опора стального трубопровода – удерживающий и конструктивный элемент, необходимый для защиты стального трубопровода в месте соприкосновения с опорной конструкцией. Наша компания изготавливает и предлагает купить опоры всех типов трубопроводов ОСТ 36-146-88 для труб диаметром от 18 мм до 1420 мм. Ежемесячный объем производства - до 100 тонн. Продукция  соответствует всем необходимым требованиям промышленной безопасности и сопровождается паспортом качества .

Значение опор при эксплуатации любого трубопровода невозможно переоценить, ведь именно им предстоит взять на себя вес всей инженерной системы, призванной обеспечить быструю и безопасную транспортировку вещества в место назначения. Трубопровод доставляет бытовые ресурсы (вода, газ, нефть) на объекты промышленности и в жилые дома, а его надежность обеспечивают именно опорные и крепежные элементы. Без них его долговечность весьма сомнительна.

Опоры трубопроводов скрепляют линии труб и облегчают монтаж, берут на себя все дополнительные нагрузки системы, повышая ее надежность и долговечность. Более того – надежные опоры снижают нагрузку на грунт. Благодаря самой качественной стали они могут исправно служить при экстремально низких температурах.

изготовление опор трубопроводов

Помимо колебания температур, на опоры могут воздействовать некоторые дополнительные факторы:

  • погодные условия (осадки);
  • сейсмическая активность;
  • вибрации и давление в трубах линии;
  • постоянное или периодическое влияние работающих подле устройств (например, бурение почвы, или оживленная автомобильная магистраль поблизости);
  • собственный вес системы труб.

Опоры устанавливаются обычно там, где соединяются детали трубопровода, или есть запорная арматура. Крепежная конструкция должна полностью охватить трубу, обеспечивая надежную поддержку участка линии, и соответствовать самому трубопроводу. На основе этих данных подбирается одинаковый тип материала для ее изготовления.

Опоры применяются в самых разных областях. Трубопроводы, неотъемлемой частью которых становятся опоры, функционируют во многих областях экономики:

  • для транспортирования нефти;
  • для доставки газа по стране и за рубеж;
  • на предприятиях промышленности, при осуществлении разных технологических процессов;
  • в трубопроводных сооружениях атомных и тепловых электростанций;
  • в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Опоры для трубопроводов универсальны: для того, чтобы неблагоприятные условия работы не нанесли им повреждений, достаточно выбрать тот тип опоры, который способен противостоять агрессивным факторам.

Виды и типы опор

Тип опор, количество и расположение их в системе зависят от конструкции самого трубопровода (его могут строить над землей, под землей или под водой), от состояния окружающей среды и влияния факторов природы. Трубопроводные опоры бывают двух видов: подвижные или скользящие, и неподвижные.

Неподвижные опоры призваны надежно зафиксировать трубу в том положении, которое требуется. Они используются почти во всех трубопроводных системах, надежно удерживая трубу и одновременно с этим справляясь с весом линий труб, внутри которых перемещается транспортируемый продукт. Нагрузку этих линий снимают специальные компенсирующие элементы, расположенные между опорам. Такие прочные опоры применимы практически при любой прокладке трубопровода.

Подвижные же опоры выдерживают вертикальные нагрузки, не препятствуя при этом продольному движению трубы. Скользящая опора, обладающая огромным запасом прочности, применяется при прокладке водопровода. Металл, из которого делают такие опоры, сам по себе высшего качества, еще и подвергается термообработке, что снимает лишнее напряжение и обеспечивает надежность трубопроводной системы на много лет.

Скользящие опоры должны снимать напряжение с осевого и поперечного направления. Они стабилизируют сегменты трубопровода при продольных и осевых перемещениях, защищают их от провисаний и снимают вертикальную нагрузку. При кажущейся простоте их конструкции скользящие опоры достаточно прочны и отлично выдерживают ожидаемую нагрузку.

Такая опора состоит из основания, держателей трубы, креплений для этих держателей и специальных прокладок между трубой и опорой, устраняющих износ трубы.

Опоры могут быть и подвижными, и неподвижными как, например, хомутовые опоры, которые отличны от других моделей только технологическими особенностями. Хомутовые опоры компенсируют осевые боковые движения трубопровода. Хомут, облегая трубу, позволяет использовать специальные прокладки для уменьшения трения.

Технология производства опор для трубопроводов

Процесс изготовления опор на предприятии требует тщательного контроля на всех стадиях и должен соответствовать стандартам ГОСТа, которые обеспечиваются качественным сырьем, современным оборудованием и квалификацией персонала. К таким важным элементам трубопроводной системы выдвигается большое количество требований, и несоблюдение хотя бы одного из них может привести в будущем к аварийной ситуации, или даже разрушению сегмента системы.

Материалы должны обладать прочностью и устойчивостью к коррозии, обязательно иметь сертификат качества. Сталь некоторых опор имеет специальное покрытие, которое призвано повышать эффективность эксплуатации конструкции, либо выполняет специфические функции.

В процессе производства металлоконструкций для прокладки трубопроводов можно выделить несколько важнейших этапов, которые проходят под строжайшим контролем:

  • проект деталей и готовой конструкции;
  • подготовка сырья требуемого качества;
  • производство деталей проектируемой модели;
  • сборка самой опоры;
  • конечные испытания надежности и качества.

Если трубопровод будет работать в обычных условиях, особые требования к стали не предъявляются, достаточно стандартного качества (углеродистая сталь). Если же предусматриваются особые обстоятельства, в которых предстоит использовать трубопровод (низкие температуры Севера, или транспортировка горячей воды в инженерных системах ЖКХ), то необходимо использовать только нержавеющую, низколегированную или жаропрочную сталь. В этом случае выбираются и опоры определенного типа.

При полном цикле производства металлоконструкции сырье проходит несколько важных этапов:

  • раскрой металла на высокоточных станках;
  • резка металла по контуру ленточнопильным оборудованием (иногда дополнительно требуется вытачивание, либо сверление для креплений отдельных элементов);
  • сварка конструкции (иногда без сварного шва);
  • проверка качества и тестирование надежности готовой продукции.

Сталь исходных материалов проходит предварительную проверку, изучаются все документы, сопровождающие ее. Не менее важен контроль качества сварочных материалов.

Детали для опор изготавливаются работниками, имеющими соответствующую квалификацию, на самом современном оборудовании. Таким образом, достигается предельная точность создания детали, которая сказывается и на качестве готовой продукции.

Чтобы стальные листовые заготовки получались с ровными незазубренными краями, нарезку осуществляют специальные машины с функцией термической резки. Хомуты же и прочие объемные элементы штампуют мощные прессы с подгонкой деталей.

Полученные детали должны получить защиту от агрессивного влияния окружающей среды, для чего производится их шлифовка и оцинковка. Эта антикоррозийная обработка проходит в несколько этапов, чтобы добиться полной защиты стальных элементов будущей опоры.

На последнем этапе происходит сборка деталей в единое целое и контроль качества готовой продукции, приведенной в полное соответствие с проектно-технической документацией.

Монтаж неподвижных опор

Обычно неподвижные опоры сразу устанавливают на том месте, где будет работать трубопровод. Они разделяют всю конструкцию на сегменты, и между ними монтируют специальные компенсаторы, предохраняющие трубу от деформации, неизбежной при низких температурах.

С помощью сварки неподвижные опоры устанавливают на платформах, а затем крепежами закрепляют к трубам. Чтобы крепление было надежным, к торцу каждого хомута приваривают пластины из металла.

Между опорой и хомутом оставляется небольшой зазор, а между трубой и опорой укладывают лист алюминия, чтобы коррозия поверхности опоры не затронула трубу с транспортируемым внутри ее веществом.

Монтаж подвижных опор

При возведении трубопровода со скользящими опорами большое значение имеет его назначение, поскольку именно назначение сооружения диктует расстояние между опорными конструкциями. Расчет этой дистанции производится для каждого случая в индивидуальном порядке (для водопровода с холодной водой расстояние между опорами больше, чем с горячей водой).

Установку подвижных опор осуществляют обычно на бетонное основание. Затем монтируют подвижные элементы (строго до протягивания труб по ним). Гидроизоляционным материалом защищают металлические кожухи труб. На стык скользящей опоры и кожух трубы наносят смазку для минимизации трения.

Хомуты прикрепляют с помощью сварки и надежно затягивают, причем они монтируются уже на готовую конструкцию.

При установке подвижных опор необязательно присутствие специальной техники, и это значительно ускоряет рабочий процесс.

Цены на опоры трубопроводов

Вопрос стоимости производства трубопроводных опор немаловажен, однако экономия на качестве здесь совершенно недопустима, ведь чем крепче и надежнее конструкция, тем менее возможна

аварийная ситуация, которая не только способна принести дополнительные расходы, но и может привести к человеческим жертвам.

Существуют параметры, которые напрямую влияют на стоимость готовой продукции:

  • исходный материал;
  • степень сложности конструкции опоры;
  • запас прочности.

Исходным материалом для опор является сталь. Самой недорогой считается углеродистая сталь, но она не подходит, если предусмотрена эксплуатация трубопровода в экстремальных температурных режимах. Для таких мест отлично подойдет нержавеющая сталь.

Сталь легированная (в нее добавляются элементы, улучшающие ее свойства) позволяет уменьшить вес трубопроводного сооружения, одновременно придавая ему прочность. Применение такой стали универсально и позволяет строить разные трубопроводы.

Единственным исключением являются конструкции для питьевой воды и на предприятиях пищевой промышленности, поскольку в этом случае материалы опор и труб, по стандарту, введенному государством, обязаны совпадать, а санитарные требования предписывают использовать только нержавеющую сталь специальных пищевых марок.

На стоимость опоры влияют входящие в ее состав детали: скобы, хомуты, держатели, прокладки и т. п. Размер и вес готовой металлической конструкции также имеют значение: стоимость тем выше, чем больше материала ушло на производство. Законченная опора всегда стоит больше, чем детали, из которых она была собрана.

Тем не менее, развитие промышленности делает опоры для трубопроводов весьма востребованными и необходимыми в самых разных отраслях экономической жизни страны. Хорошая опора, изготовленная на специализированном заводе, просто не может стоить слишком дешево – это показатель ее качества, гарантия ее прочности и долговечности. Однако, доверяя профессионалам, всегда можно найти очень качественную модель опоры по приемлемой цене.