Популярность фрезерной обработки набирает обороты и это легко объяснить, ведь металлические и пластиковые детали востребованы в различных отраслях промышленности за счёт длительности сроки службы. Фрезерные работы – это срезка слоя стали на металлических болванках (заготовках) до тех пор, пока они не обретут заданную форму. Фрезеровка выполняется вручную или на станках, последний вариант более практичен, так как позволяет с минимальными затратами изготовить большой объём деталей.

Где применятся фрезерная обработка

С помощью фрезеровки можно не только доводить стальные заготовки до деталей нужной формы, но и наносить на металл узоры, шлифовать и гравировать его. Фреза незаменимое оборудование в:

  • машино- и станкостроении;
  • металлообработке;
  • ювелирной отрасли;
  • дизайне;
  • деревообработке.

Для работы необходимо установить фрезу под нужным углом, так она снимает нужный слой с заготовки или выполнит другие работы. По форму фрезы бывают:

  • торцевые;
  • фасонные;
  • зубчатые;
  • цилиндрические;
  • концевые.

Конкретный тип фрез зависит от задачи фрезерной обработки и вида оборудования. Самые распространённые типы фрез – это торцевые или цилиндрические насадки, они отлично подходят для обработки заготовок квадратной и прямоугольной формы, при этом прочность металла не имеет особого значения.

В последнее время часто обработке подвергается алюминий, ведь этот металл востребован для установки рекламных элементов, а также используется в дизайне и оформлении интерьеров. Алюминий отличается минимальным весом и минимальной среди металлов температурой плавления при достаточной прочности. Этот металл относительно прост в обработке, а с помощь современного оборудования из него можно делать не только элементы нужной формы, но и формировать на алюминии узоры, надписи и рельефную фактуру. После фрезеровки на алюминии нет заусенцев, а готовые изделия имеют правильную форму и ровные края.

Фрезерная обработка может использоваться при работе с любыми металлами, в последнее время популярна и фрезеровка пластика, особенно, в 3D формате. Простота обработки пластика снижает стоимость работ, а для обработки используются в основном зубчатые и фасонные фрезы.

Классификация фрезерных работ

Фрезерная обработка классифицируется на несколько типов:

  • концевой;
  • торцевой;
  • фасонный;
  • зубчатый;
  • цилиндрический.

Соответственно, для каждого вида фрезеровки используется свой тип фрез, например, для торцевой – торцевая фреза и т д.

Торцевая фрезеровка позволяет получить на заготовке канавки, окошки и другие элементы, этот вид обработки необходим для точных габаритов изделий.

Концевая фрезеровка нужна для того, чтобы сделать уступы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, а фасонная обработка позволяет изготовить детали неправильной формы (например, эллипсов или сфер). Само название говорит, что готовые изделия имеют фасонную форму.

Технологические этапы фрезеровки

Алгоритм фрезеровки состоит из ряда последовательных операций, которые выполняются в строгой очерёдности. Вот порядок проведения работ:

  • заготовку подводят к фрезе той стороной, которая будет подвергаться обработке;
  • рабочий стол отводится и выключается вращение шпинделя;
  • задаётся необходимая глубина обработки;
  • включается вращение шпинделя;
  • находящуюся на столе заготовку подводят для стыковки с фрезой.

Если необходима обработка стальных изделий на цилиндрической фрезе, то длина самой фрезы должна быть на 10-15 мм длиннее, чем заготовка, а её диаметр подбирают, руководствуясь необходимой толщиной разрезания и шириной. При работе с торцевой фрезой будет минимальный шум из-за плотного крепления деталей, а добиться максимальной производительности при фрезеровке можно за счёт использования набора фрез. Избежать же ударов при проведении работ и сделать одновременно несколько обрезаний можно за счёт использования сразу двух торцевых фрез.

Оборудование для фрезеровки

Оптимальный вариант для производства – это использование в работе фрезеровальных станков с ЧПУ. На них можно в полуавтоматическом режиме производить не только фрезеровку, но и шлифовку деталей, в том числе, с максимальной плотностью металла. Станки с ЧПУ могут быть общего использования и специального назначения. На таком оборудовании создают 3D модель готового изделия прямо на станке, что сокращает расходы на производство за счёт возможности станка выполнить несколько функций.

По конструкции станки для фрезерных работ бывают:

  • продольными;
  • горизонтальными и вертикальными консольными;
  • вертикальными бесконсольными;
  • непрерывными;
  • копировальными.

Также станки бывают нескольких видов по предназначению – специальными, специализированными и универсальными. На универсальном оборудовании большое количество общих узлов, в основном это вертикально- и горизонтально-фрезерные станки. Такое оборудование имеет выступающую консоль, где располагается коробка передач. Перемещение салазок ведётся по консольной направляющей, а движение стола осуществляется по направляющим салазок.

На вертикально-фрезерных станках имеется шпиндельная головка со шпинделем, способном перемещать по вертикали. Такое оборудование допускает встречную и попутную фрезеровку.

Независимо от типа станка размер поступательного перемещения регулируется коробкой передач, а смещение шпинделей коробкой скорости.

Цена фрезерных работ в Самаре

Стоимости фрезерной обработки изделий зависит от рада факторов, Это:

  • объём работ;
  • специфика обработки изделий;
  • тип оборудования;
  • материл обрабатываемого изделия.

Цена работ тесно связана с их объёмом – это закон рынка, чем больше заказ, тем ниже цена за обработку одного изделия. Также стоимость зависит от специфики обработки – стандартная фрезеровка, гравировка и шлифовка не могут стоить одинаково. Кроме этого, цена связана с материалом изделия – дешевле фрезеровать пластик и алюминий, дороже доводить до нужной формы и вида заготовки из металла с высокой плотностью.